tin tức công ty về Tại sao khuôn ép phun cần phải được kiểm tra?

sẽkhuôn épđược đưa vào sản xuất ngay sau khi chế biến?Câu trả lời tất nhiên là không, bởi vì còn một quy trình rất quan trọng khác - dùng thử khuôn.Trước khi một khuôn mới được ép phun hoặc khi máy được thay thế bằng các khuôn khác, việc thử khuôn là một phần không thể thiếu và chất lượng của kết quả thử khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất tiếp theo của nhà máy.

Tại sao phải dùng thử?

Không thể nhìn thấy khuôn nhựa bằng khuôn ép phun hay không.Nói chung, khi một khuôn mẫu được thiết kế, nó sẽ không được sử dụng trực tiếp như một sản phẩm, bởi vì nó sẽ có khuyết điểm này hay khuyết điểm khác sau khi sản xuất.Nhưng loại lỗi này là không thể tránh khỏi trước khi sản xuất, và có khả năng nó sẽ không được lưu trữ và xử lý trong quá trình sản xuất.Do đó, chúng ta cần phải trải qua khuôn thử nghiệm, sau đó phân tích, đánh giá và tối ưu hóa các mẫu được sản xuất bởi khuôn thử nghiệm để đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao.Tuy nhiên, các khuyết tật của sản phẩm đúc chủ yếu là do giai đoạn hóa dẻo và ép phun, và cũng có thể do sản xuất khuôn nhựa không đúng cách.Do đó, để tránh các lỗi sản phẩm do thiết kế khuôn gây ra, cần phải phân tích thiết kế khuôn và các thông số xử lý trong quá trình sản xuất khuôn.

Điều gì sẽ là hậu quả của một số lượng lớn các khuôn mẫu thử nghiệm?

Mặc dù các thông số quy trình và thiết kế khuôn của khuôn ép có thể được tối ưu hóa, nhưng nó cũng sẽ làm tăng chi phí sản xuất của khuôn ép.Nếu phát hiện ra rằng cấu trúc của khuôn phun không hợp lý sau khi thử khuôn, khuôn ép phun phải được cải tiến, điều này chắc chắn sẽ khiến chi phí ép phun vượt quá ngân sách.Ví dụ, một số khuôn ép được thiết kế tốt, nhưng quy trình không được thực hiện.Khi quá trình đúc và khuôn phun tốt nhất không được chọn trong thử nghiệm, rõ ràng là khuôn được thực hiện tốt, nhưng sản phẩm sau khi phun không tốt.Nó thường xảy ra rằng các tính chất vật lý của nhựa không được hiểu đầy đủ và tốc độ co ngót không chính xác.Điều khiến người ta thổ huyết là nhiều tình huống không vừa ý, thậm chí khuôn ép cũng phải cạo đi làm lại.

Làm thế nào để giảm số lần kiểm tra khuôn?

Số lần kiểm tra khuôn cho một bộ khuôn phụ thuộc vào các điểm sau:

1. Việc tối ưu hóa cấu trúc sản phẩm của khách hàng có hoàn hảo hay không.

2. Việc đánh giá đường phố của bản vẽ khuôn có hoàn hảo hay không

3. Sự sắp xếp công nghệ xử lý của các bộ phận khuôn có hợp lý hay không.

4. Việc kiểm soát quy trình xử lý khuôn có phù hợp hay không.

5. Thử nghiệm khuôn khoa học có hiệu quả hay không.

6. Kế hoạch cải tiến cho vấn đề thử khuôn có chặt chẽ và hiệu quả hay không.

Thực hiện tốt 6 điểm trên, tôi tin rằng chúng ta có thể giảm đáng kể số lượng thử nghiệm khuôn và giảm chi phí sản xuất khuôn ép.